一、 產品概述
HH44X—10/16、HH44X—25/40C微阻緩閉止回閥安裝在管路上，用來防止介質的逆流和消除破壞性水錘。技術和經濟特性如下：
1. 舌板輕、開啟度大、節電效果顯著，與旋啟式止回閥對比，耗電可降低25—87%，被認為高效節電產品；
2. 水錘消除機構設計新穎，結構合理，性能穩定可靠；
3. 封閉效果好；
4. 運行平穩、無震動、無噪音、安全穩定可靠，耐磨損、使用壽命長。
二、 性能參數

公稱壓力 （Mpa）	試驗壓力（Mpa）		最低動作 壓力	緩閉時間	適用介質	適宜介質 溫度
	殼   體	密   封
1.0	1.5	1.10	≥0. 04 MPa	3～60s （可調）	無雜物的清水、污水	0℃~80℃
1.6	2.4	1.76
2.5	3.75	2.75
4.0	6.0	4.4

三、 結構及外形尺寸圖






1、閥  蓋；2、閥  體；3、舌  板；4、閥  軸；5、調節螺母；
6、調節拉桿；7、活塞缸蓋；8、活塞缸套；9、活  塞；10、針型調節閥；

四、 工作原理
本止回閥主要由閥體、閥蓋、舌板軸總成、活塞總成、針型調節閥等構造而成。
靠進口介質的流速水頭作用，舌板自動開啟使介質通過。閥體內的壓力水通過針型調節閥流進活塞的后腔，將活塞從活塞腔內推出。
當水流停止時（如水泵突然停止運行），由于舌板的自重和倒流水的作用下，使舌板自動關閉。但是由于活塞處于推出位置，頂住舌板，使舌板不能將閥門全部關閉，還剩有20%左右的開啟截面積使水流通過，減弱了水錘壓力。
舌板壓在活塞端部。活塞后腔的水阻礙著活塞退回，亦即阻止舌板關閉。這股水只能通過針型調節閥緩緩流回閥體，使舌板徐徐關閉。
舌板分成快速和緩慢兩步關閉，達到了既防逆流又減弱水錘的作用。
活塞伸出長短決定了舌板緩閉的開度。緩閉開度大，水錘小，但延長關閉時間；反之，開度小，會產生破壞性水錘。因此，本產品在結構上采用了緩閉開度調節器，即用拉桿對活塞伸出的長度進行控制。
管路的長短決定水錘值的周期。為了適應各種系統的緩閉時間的要求，本閥設置了一個針型調節閥，可以根據水錘峰到來的時間長短、產生水錘的大小和水泵倒轉速度等，準確的控制活塞后腔壓縮水的流量，也就是控制舌板緩閉時間。這個時間可以從零到60秒內任意調節。
止回閥配置了平衡錘是用來平衡舌板的重量，增大舌板的開啟度以減少水流阻力，又能穩定舌板，減少噪音。
五、 主閥主要零件材質表

零件名稱	材質名稱	零件名稱	材質名稱
閥  體	HT200、WCB、球墨鑄鐵	閥  蓋	HT200、WCB、球墨鑄鐵
舌板軸	Q235—A、30、45、不銹鋼	舌  板	Q235—A或不銹鋼和橡膠（由鋼板或不銹鋼與橡膠硫化成一體）
微量調節閥	碳鋼、不銹鋼等	活塞總成	碳鋼、不銹鋼等

六、 主閥法蘭連接、結構及外形尺寸表

型 號	公稱通徑DN		法蘭 外徑 D	螺栓孔中 心圓直徑 D1	連接凸出 部分直徑 D2	法蘭 厚度 b	結構 長度 L	總高度 H	孔數—孔徑 n—d
	mm	英寸
1.0MPa
HH44X — 10（C）	40	1?	145	110	85	18	230	290	4—Ф18
	50	2	165	125	100	20	230	290	4—Ф18
	65	2?	185	145	120	20	290	320	4—Ф18
	80	3	200	160	135	22	310	330	4—Ф18

續表1

型 號	公稱通徑DN		法蘭 外徑 D	螺栓孔中 心圓直徑 D1	連接凸出 部分直徑 D2	法蘭 厚度 b	結構 長度 L	總高度 H	孔數—孔徑 n—d
	mm	英寸
1.0MPa
HH44X — 10（C）	100	4	220	180	155	22	350	350	8—Ф18
	125	5	250	210	185	24	400	420	8—Ф18
	150	6	285	240	210	24	480	440	8—Ф23
	200	8	340	295	265	26	500	490	8—Ф23
	250	10	395	350	320	28	600	580	12—Ф23
	300	12	445	400	368	28	700	630	12—Ф23
	350	14	500	460	428	30	800	740	16—Ф23
	400	16	565	515	482	32	900	800	16—Ф23
	450	18	615	565	530	40	995	840	20—Ф27
	500	20	670	620	582	40	1095	950	20—Ф27
	600	24	780	725	682	40	1305	1070	20—Ф30
	700	28	895	840	800	45	1400	1250	24—Ф30
	800	32	1015	950	905	45	1550		24—Ф33
	900	36	1115	1050	1005	48	1705		28—Ф33
1.6MPa
HH44X — 16（C）	40	1?	145	110	85	18	230	290	4—Ф18
	50	2	165	125	100	20	230	290	4—Ф18
	65	2?	185	145	120	20	290	320	4—Ф18
	80	3	200	160	135	22	310	330	8—Ф18
	100	4	220	180	155	24	350	350	8—Ф18
	125	5	250	210	185	26	400	420	8—Ф18
	150	6	285	240	210	28	480	440	8—Ф23
	200	8	340	295	265	30	500	490	12—Ф23
	250	10	405	355	320	32	600	580	12—Ф25
	300	12	460	410	375	34	700	630	12—Ф25
	350	14	520	470	435	38	800	740	16—Ф25
	400	16	580	525	485	40	900	800	16—Ф30
	450	18	640	585	548	40	995	840	20—Ф30
	500	20	715	650	609	44	1095	950	20—Ф34
	600	24	840	770	720	46	1305	1070	20—Ф36
	700	28	910	840	800	45	1400	1250	24—Ф36
	800	32	1025	950	905	45	1550		24—Ф39
	900	36	1125	1050	1005	48	1705		28—Ф39

續表2

型 號	公稱通徑DN		法蘭 外徑 D	螺栓孔中 心圓直徑 D1	連接凸出 部分直徑 D2	法蘭 厚度 b	結構 長度 L	總高度 H	孔數—孔徑 n—d
	mm	英寸
2.5MPa
HH44X — 25（C）	40	1?	145	110	85	20	230	290	4—Ф18
	50	2	165	125	100	22	230	290	4—Ф18
	65	2?	185	145	120	24	290	320	8—Ф18
	80	3	200	160	135	26	310	330	8—Ф18
	100	4	230	190	160	30	350	350	8—Ф23
	125	5	270	220	188	32	400	420	8—Ф25
	150	6	300	250	218	32	480	440	8—Ф25
	200	8	360	310	278	36	500	490	12—Ф25
	250	10	425	370	332	40	600	580	12—Ф30
	300	12	485	430	390	42	700	630	16—Ф30
	350	14	550	490	448	44	800	740	16—Ф34
	400	16	610	550	505	48	900	800	16—Ф34

注：法蘭連接尺寸按照GB/T9113.1—2000及JB/T78—1959。

型 號	公稱通徑DN		法蘭 外徑 D	螺栓孔中 心圓直徑 D1	連接凸出 部分直徑D2	凹下部 分直徑 D6	凹下部 分深度f2	法蘭 厚度 b	總高度 H	結構 長度 L	孔數n— 孔徑d
	mm	英寸
4.0Mpa
HH44X —40C	50	2	160	125	100	88	4	20	290	230	4—Ф18
	65	2?	180	145	120	110	4	22	320	290	8—Ф18
	80	3	195	160	135	121	4	22	330	310	8—Ф18
	100	4	230	190	160	150	4.5	24	350	350	8—Ф23
	125	5	270	220	188	176	4.5	28	420	400	8—Ф25
	150	6	300	250	218	204	4.5	30	440	480	8—Ф25
	200	8	375	320	282	260	4.5	38	490	550	12—Ф30
	250	10	445	385	345	313	4.5	42	580	600	12—Ф34
	300	12	510	450	408	364	4.5	46	630	700	16—Ф34
	350	14	570	510	465	422	5	52	740	800	16—Ф34
	400	16	655	585	535	474	5	58	800	900	16—Ф41
	450	18	680	610	560	524	5	60	840	1000	20—Ф41
	500	20	755	670	612	576	5	62	950	1100	20—Ф48

注：法蘭連接尺寸按照GB/T9113.2—2000。
七、 調試步驟（其代號參見“結構及外形尺寸圖”）
安裝好閥門后，打開針型調節閥，然后便可開動水泵，水泵在運行中，必須看看活塞是否伸出？活塞伸出，拉桿是拉緊的，否則活塞未伸出。若活塞未伸出則一定要查出原因（如果出現活塞不伸出現象，查原因和解決方法，請參見本節“注”。）。當活塞確實伸出，方可在不關水門的狀況下突然停止水泵，并觀察下列四種情況：
1. 舌板是否降下？
應該下降，封住出口的80%斷面，截阻大部分倒流水，部份水可通過20%斷面進行倒流。若不下降，說明平衡錘距軸心太近，可將平衡錘移遠些，增加平衡重量即可。
2. 舌板能否把活塞推回來？
舌板能把活塞推回來，說明活塞伸出長度合適。
若舌板不能把活塞推回來，說明活塞伸出是長了些，這時先松開拉桿端的鎖緊六角螺母，然后順時針旋轉調節螺母到一定位置，再擰緊鎖緊六角螺母。就這樣調節活塞伸出的長度，直到合適為止。
3. 舌板的緩閉開度是否恰當？
舌板的緩閉開度是由活塞伸出的長短決定的。而活塞伸出的長短，則由調節拉桿的長短來實現。逆時針旋轉調節拉桿上的螺母，活塞伸出的長度變長，舌板緩閉開度增大；順時針旋轉調節拉桿上的螺母，活塞伸出的長度變短，舌板緩閉開度變小。
舌板的緩閉開度大了，它的反映是水錘峰值小，水泵的倒轉速度大；舌板緩閉開度小，它的反映是水錘峰值大了，水泵的倒轉速度小了。不合適時都要調整達到系統的安全范圍內，即水錘峰值在工作壓力的1.5倍之內，水泵倒轉速度在額定轉速的1.3倍之內為合適。這時的開度則稱恰當的開度。
4. 緩閉時間的觀察分析：
水錘波在管道中的速度為1040米/秒，水錘波由起端至未端，再由未端回來，是需要一定時間的。那么舌板緩閉的時間應該慢于水錘波的往返時間是合適的，這樣可把水錘波放回水池。如果在水錘波未到來之前舌板緩閉就結束了，是不合適的，水錘峰值一定會大的，超過管道的允許壓力就是破壞性水錘了。所以一定要在水錘波到來之前，舌板不能關閉是正確的。
如何調節舌板緩閉時間，主要是針型調節閥開啟大小來實現，適當調節大小便可。逆時針旋轉針型調節閥手輪，舌板緩閉時間減小；順時針旋轉針型調節閥手輪，舌板緩閉時間延長。用戶在停泵時，如果發現閥門關閉時的聲音大，或水泵倒轉，就可以通過對舌板緩閉時間的調節而排除。
注：活塞不伸出現象的原因和解除方法

活塞不伸出的原因	解   決   方   法
管道內工作壓力于0.2Mpa；	可不用緩閉。首先打針型調節閥（全開），放出活塞后腔內壓力水，活塞縮回后，關閉針型調節閥。這樣緩閉機構就不起作用了。
活塞內“0”形圈太緊或活塞有碰傷，或少潤滑油。	卸下活塞修理，或加油脂。

在第一次試驗中可能會發現一些問題，做了調整可以驗證；若在驗證中未發現新問題即可投入正式運行。
如果有些不當之處，可再做驗證試驗，反復幾次試驗就可完全調整恰當。
八、 安裝示意圖、安裝及注意事項
1、 安裝示意圖

2、 安裝
1)、 安裝前為了保養及維修方便請留足夠的工作空間。安裝形式可參照上面安裝示意圖，安裝適宜方式為臥式安裝，也能采用立式安裝。安裝蝶閥（閘閥）和過濾器是為了保護多功能水泵控制閥及方便對其進行維修。連接法蘭時，各緊固螺栓應均勻擰緊，不得有松動現象。
2)、 安裝前請先檢查控制管路是否完好，緊固件是否齊全，無松動。
3)、 安裝前必須閱讀產品使用說明書，核對合格證，確定此閥門的壓力等級和其它性能是否合符管道系統的要求，確認后再按照閥體上的介質流向標示正確地安裝閥門，不可反向安裝。
4)、 裝后檢查（也可以在裝前檢查），用壓動杠桿的方法檢查舌板軸與舌板轉動是否靈活。各部位有無異常現象，調節器螺母、單向閥、針型調節閥手輪是否齊全無缺，銅接管是否完好。
5)、 平衡錘定位。為了保證舌板能全開和全閉，除了調整平衡桿適合的角度外，還可以調整平衡錘離軸心遠近的位置。
3、 注意事項
1)、 在運輸、存放、安裝過程中起吊搬運時小心碰撞、不要損壞外接控制管路及控制元件。
2)、 管道安裝應按有關規定裝設自動排氣閥，保證不產生水柱中斷。
3)、 安裝前要徹底清除管道內的雜物。必須遵循此閥門的介質流向標示安裝此閥門。當閥門口徑大于DN500時，應設置專用支架或基礎。
4)、 閥門在使用過程中出現故障時應停止使用，查明原因并排除后方可使用。必須按照有關規范要求安裝、檢修閥門。
5)、 長期存放時應存放于干燥的室內，通路的兩端須保護好，并定期檢查，外露的加工表面應涂防銹脂。閥門不要暴露于冰凍的溫度下。
6)、 當活塞缸或各軸的旋轉部位發生噴流時，應更換活塞的相應部位的“0”型橡膠密封圈。
7)、 每運行半年或停用一個月以上再運行前，應全面檢查一次，及時更換已被損壞的配件；
8)、 用戶需要易損件，可來函購買，備有現貨。
九、 常見的故障及其排除方法

可能發生的故障	原 因 分 析	排 除 方 法
閥瓣不能關閉或關閉不嚴。	1. 閥體上的導管破裂或其接頭處滲漏； 2. 主閥內的彈簧斷裂或其它的原因致使隔膜片破裂； 3. 閥體上的導管、過濾器或球閥被污物堵塞或失效； 4. 密封面損壞； 5. 止回閥損壞； 6. 閥體內有雜物；	1. 更換閥體上的導管或擰緊其接頭； 2. 檢查彈簧，如果彈簧完好，則查找其它原因，然后更換被損壞件； 3. 清除導管或過濾器、球閥內的雜物，或維修，或更換； 4. 更換密封面； 5. 維修或更換止回閥； 6. 清除閥體內雜物；
不能開啟	1. 閥體內有雜物；	1. 清除閥體內雜物；